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POE片材挤出机的生产流程大致可以分为以下几个步骤：
1. **原料准备**：首先，将POE原料或其他适用的塑料材料以颗粒或粉末的形式送入挤出机的料斗中。
2. **预热升温**：打开设备总电源，根据工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定，并确认各段温控仪表工作是否正常。加温设定度数要比正常挤出成型温度高20度，开机挤出正常后再调回正常的成型温度。
3. **开机生产**：
- 调整三辊间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测进行微量调整。
- 启动循环水泵，根据水量大小需求调节各阀门的开合度。
- 启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况。
- 启动主电机，设定主电机调速器运行转速值。
- 填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划指定宽度为准。
- 按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷。
- 开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。POE片材挤出机价格_POE片材挤出机价格
4. **挤出成型**：塑料材料在挤出机中被加热熔融，然后通过模具挤出，形成连续的片材。
5. **三辊压延**：挤出的片材通过三辊压延机进行压延，以控制片材的厚度和平整度。
6. **冷却**：压延后的片材需要通过冷却系统进行冷却，以保持片材的尺寸和性能稳定。
7. **剪切和卷取**：冷却后的片材通过剪板机剪切，然后卷取成卷。
8. **成品收集**：后，将合格的片材产品收集并进行后续的包装或存储。
9. **关机**：生产完成后，按照规程逐步关闭设备，包括停止主电机、牵引机、收卷机，关闭冷却水阀门和各区加热开关，清理模头余料等。
整个生产流程需要严格按照操作规程进行，以确保产品的质量和生产安全。